Systemy kompletacyjne to elementy niezbędne do wykonania odwiertu po wykonaniu odwiertu i przygotowania go do produkcji. Istnieje wiele opcji realizacji dostępnych dla producentów ropy i gazu. Dzisiejsze systemy wykańczania otworów osłonowych różnią się od stosunkowo prostych jednostrefowych konstrukcji niskociśnieniowych/niskotemperaturowych (LP/LT) do złożonych zastosowań wysokociśnieniowych/wysokotemperaturowych (HP/HT), które były nie do pomyślenia przy dostępnej technologii od 50 lat temu. Wiele podstawowych komponentów wygląda podobnie do tych używanych w przeszłości, ale zostały znacznie ulepszone, a ich wydajność zoptymalizowana pod kątem wielu środowisk.
Czynniki wpływające na projektowanie systemów kompletacji
Istnieje kilka kluczy do zaprojektowania skutecznego systemu kompletacji i wyboru komponentów, które są odpowiednie zarówno dla środowiska wiertniczego, jak i aplikacji.Należy wziąć pod uwagę różne tryby, w których musi działać kompletacja, oraz skutki, jakie wszelkie zmiany temperatury lub różnicy ciśnień będą miały na ciąg przewodów i uszczelniacz.Docelowo system musi być zarówno wydajny, jak i oszczędny, aby osiągnąć cele produkcyjne i finansowe.Kluczowym czynnikiem w projekcie wykończenia jest tempo produkcji.
Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w ramach projektu wykończeniowego:
Pakowacze
Elastomery
Sprzęt do kontroli przepływu
Sprzęt metalurgiczny
Standardy i klasy urządzeń, takie jak ISO i API
Zrozumienie wpływu zmian siły i długości na przewód rurowy
Tryb pracy studni (produkcja, zamknięcie, nastrzyk, obróbka)
